耀华（哈密）玻璃有限公司为中国耀华玻璃集团有限公司下属的全资子公司。主营浮法玻璃原片的造作与销售，占有两条出产线，产能达1550t/d。公司具备出产1.6mm以上高品质白玻、色彩玻璃及钢化家电玻璃的能力，已获评国度级绿色工厂、高新技术企业、环保绩效A级等荣誉，智能造作能力成熟度达三级。项目构建了“三层两平台”总体架构：智能设备层实现100%设备联网
；数智出产层以MES和WMS为主题实现精益出产
；公司利用层搭建工业互联网集控平台支持全局决策
；工业互联网平台与数据中台实现数据集中治理与业务协同通过建设大数据及工业互联网基础平台，装置1000个以上联网传感器及数据抓取设备，覆盖原料配料、热端DCS、冷端节造等关键流程，实现了从设备到决策的全链路智能化。

技术亮点

全流程智能化管控。从原料进料到制品仓储全流程数字化治理，系统凭据实时数据自动调控熔窑温度、锡槽压力等关键参数，大幅削减人为过问，提升产品质量一致性。

工业互联网与大数据深度融合。借助工业互联网平台，实现出产过程节造参数100%采集。对海量出产数据进行抽取、洗濯、聚类、挖掘与预测分析，以数据模型总结经验、预测趋向。例如，分析设备运行数据提前预测故障，实现预防性守护，设备有效使用率提升至97%以上。

人为智能技术宽泛利用。在质量检测环节，基于CNN的指标检测算法实现玻璃缺点高精度鉴别，正确率超95%，效能提升8倍。设备健康治理系统使用机械进建算法，提前72幼时预警潜在故障，正确率达92%。能源治理中，AI模型动态优化能源分配，综合能耗降落5%。安全监控中，AI视觉分析精准鉴别不安全行为，正确率超99%。

主题利用场景

项目涵盖工厂建设、研发设计、出产作业、出产治理、运营治理五大环节，共九个典型利用场景。

建设出产数据实时采集存储与分析场景
      工厂建设方面，通过部署1000余个传感器，实时采集出产、设备、质量、能耗等多维度数据，日数据采集量达500MB，关键数据采集率100%，突破信息孤岛，为大数据分析奠定基础。

建设工艺持续可造作型改进场景
      研发设计方面，通过智能工厂平台对溶解、锡槽、退火全过程的工艺数据网络与分析，形成工艺管控关环，对工艺指标误差自动预警，领导工艺优化。

建设三个出产作业主题场景
      出产作业方面，一是溶解、锡槽、退火全智能化节造场景，集成配料节造、熔炉温度智能节造等系统，结合DCS、PLC实现全流程智能出产，总制品率提高1个百分点。二是在线玻璃质量智能检测及自动优化切割场景，选取图像鉴别技术在线检测0.1mm及以上缺点，联动切割机优化切割蹊径，质量问题定位效能提升20%。三是设备全性命周期治理场景，基于物联网技术实现设备状态实时监测与故障预测，异常
；骷15%。

建设二个出产治理主题场景
      出产治理方面，一是危险作业自动化及安全智能监控场景，部署视频分析与智能传感器，实现高危区域实时监测与自动应急措置，整年零沉大安全变乱。二是能源数据三级监测场景，成立全厂-区域-工段三级能耗监测平台，年节约能源成本500万元。

建设基于大数据分析的动态经营决策优化场景
      运营治理方面，整合ERP、MES、SCM等系统数据，实现需要预测、成本优化与风险预警，打算调整周期从7天缩短至4幼时。

效益数据

出产效能
      关键设备数控化率从90%提升至95%，关键设备联网率从35%提升至100%，出产效能提升5%，设备综合利用率提升40%。

质量提升
      缺点检测正确率超95%，总制品率提高1个百分点。

绿色低碳
      单元产值综合能耗单元产值综合能耗降落至0.248吨尺度煤/万元，单元产值碳排放量降落至0.3174吨/万元，水资源沉复利用率从98%提升至100%。

示范引领

在安全性方面，实现了全方位保险。关键技术设备经过严格筛选，具备抗高温、抗滋扰能力。工业软件选取数据加密存储与接见权限分级治理。系统架构选取“分层隔离”设计，通过工业防火墙与网闸实现OT与IT网络的物理隔离，部署入侵检测系统与防病毒软件。数据采集、存储、分析、传输各环节成立美满的安全治理造度，建设UPS与灾备系统，确保极端情况下数据可复原。

在人才造就方面，通过“理论+实训+创新”三维造就系统，打造了一支熟悉智能造作技术与玻璃出产工艺的复合型专业人才团队。每季度发展数据分析师认证，覆盖80%中层治理者，提升数据驱动决策能力。

未来瞻望

下一步建设重要内容蕴含二个层面。设备智能层，引入“最佳工艺带”概想解决热工设备智能化，利用AI视觉鉴别和在线检测解决关键工艺环节智能巡视，利用SPC分析解决关键设备部件全性命周期治理。数智出产层，进一步打造以MES和WMS为主题的数智造作管控平台，通过多个工业APP相互共同，使精益出产、大规模柔性造作成为现实。