河南省中联玻璃有限责任公司占有两条600吨/日“国度新一代浮法示范线”。主导产品涵盖汽车玻璃、光伏玻璃、彩晶玻璃、家电玻璃、超白玻璃、超白超大板玻璃、欧洲灰、深灰、黑玻等系列优质浮法玻璃，可出产分歧厚度的浮法玻璃产品，并具备6-10米超大板陆续采板及12-24米全尺寸超白大板和2.6mm-19mm黑玻不变出产及供货能力。

中联玻璃是国度高新技术企业，主导产品通过3C认证、节能认证以及绿色产品认证。建罕见字化智慧工厂，初次实现国内玻璃行业全过程数字化抓取，是玻璃行业智能化工厂示范企业
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技术亮点

自研国产化水平高。攻关新一代中国浮法玻璃技术设备，秉持创新、节能、绿色、智能四大特色，主题技术设备国产化率超95%，智能化达工业4.0级，整体水平国内当先、对标国际先进产线
；环保指标优于行业超低排放，建成行业绿色发展标杆工程。

全价值链智能造作标杆。全覆盖12大智能造作环节，建成行业当先全价值链智能工厂
；5G+工业互联网融合利用，技术水准国内当先。

大数据智能运维初创。依附设备参数大数据，实此刻线实时监测+智能故障诊断，属行业初创技术。

全流程精准造程节造。集成配料、窑炉温控、拉边机定量、冷端出产线等智能节造系统，实现出产全过程精密化、智能化管控。

出产通明化全链路采集。搭建在线自动数据采集系统，实现出产全流程可视、可溯、通明化管控，行业领跑。

5G+AI智慧安检行业首例。融合数字孪生、AI、物联网、标识解析技术，打造全链条安全出产数字化管控，实现超前预警、智能研庞注联动措置，5G+AI智慧安检为行业首例利用。

5G智慧仓储关环治理。落地5G智慧仓储，买通从原料到制品全程数据链，实现全流程智能化关环管控。

主题利用场景

项目涵盖工厂建设、研发设计、出产作业、出产治理、运营治理五大环节，共12个典型利用场景。

建设工厂三维建模与仿照仿真技术场景

工厂建设方面，建设工厂三维建模与仿照仿真技术场景。搭建高效火速、持续优化迭代的浮法玻璃智能工厂数字化设计新模式，削减试错成本，降低工厂设计周期 1/4
；提升一产线、工艺布局的合理性，实现全线数字化系统执行率。

建设工艺持续可造作型改进场景

研发设计方面，建设工艺持续可造作性改进场景。 通过智能工厂平台对溶解、锡槽、退火全过程的工艺数据网络与分析，形成工艺管控关环，对工艺指标误差自动预警，领导工艺优化。

建设工艺数字化设计场景

研发设计方面，建设工艺数字化设计场景。全面集成原料配料、热端出产、冷端加工及公用环保各系统全维度出产、能耗、工艺数据，搭建工艺知识库，以数据集成与仿真优化驱动工艺、流程迭代升级，持续提升产品质量与出产效能。数字化工艺设计执行后，新产品研造周期缩短20.93%。可能提前预测出玻璃质量中的气泡、结石、等问题，有效提升工艺设计质量，降低新品试错成本。

建设三个主题利用场景

出产作业方面，建设三个主题利用场景。一是浮法玻璃全流程数智化出产及工艺参数动态优化场景。通过利用传感器、物联网设备实时采集出产线上的数据，通过数据分析预测设备故障，优化出产流程，削减
；Ψ，劳动出产率显著提升。二是玻璃实时在线智能检测与分析场景。使用数字分析建模、数字孪生、质量颠簸分析等技术，提高产品用户履历和质量治理水平，构建零缺点产品质量治理平台，原片制品率提升1%-2%。三是基于设备参数的大数据综合使用的实时在线运行监测与智能故障诊断场景。通过设备的物理模型和数字模型结合起来，从设备上网络传感器数据和其他有关信息，并将其与数字模型进行比对和匹配，实时地反映设备的状态和机能，设备运维成本总体降低36.7%， 出产综合效能提升10%，因设备故障导致的产量损失降低32%,因设备故障导致的质量问题削减了18%。

建设五个“智慧出产”主题场景

出产治理方面，建设五个主题场景。 一是出产打算优化场景。将产能和关键物料供给作为约束前提，与公司仓储部合作引入算法工具，及优先级战术，成立主打算分配模型，有效降低了产品库存，提高库存周转率。同时满足客户的个性化需要，实现市场溢价。二是 5G+WMS智慧仓储场景。将5G利用与智慧仓储治理深度融合，仓库货位精准定位，仓库容积利用率提升。三是 5G+AI 智慧安全风险实时监测与应急措置场景。通过引进5G+AI智慧安检辅助系统，对厂区沉点区域实时监控，鉴别正确率超99%。四是能源智能管控场景。选取能耗在线监测系统、5G智慧仓储、LiEMS智能工厂治理平台、余热环保数据看板等采集出产全流程的能耗数据，实现综合能耗节约3%-5%，单元成本降低3%，用电成本降落2%。五是传染在线管控场景。废气处置系统选取先进的“沸石转轮吸附浓缩+RTO”、“活性炭吸/脱附+RCO”处置工艺，衔接 DCS、PLC等装置陆续丈量并纪录治理设施节造指标，实现数据实时监控及报警。

建设两个“精益运营”主题场景

运营治理方面，建设了两个主题场景。 一是基于“四位一体”精益尺度化出产治理模式的全流程数智化精益治理场景
；诳⑹堑3D工艺仿真平台，仿照熔窑热工参数与能耗关系，优化点火节造战术，利用LiEMS平台采集的10万+数据点，构建能耗预测模型，引入AI算法动态调整配料比例，削减原料颠簸对证量的影响，执行后全员劳动出产提升了23%，设备综合利用率达97%，库存周转率从30天降至18天
；产品不良率从5%降至3.2%。二是供给商数字化治理场景。与凯盛数智公司合作，引入其SRM一站式采购治理平台，并在其平台上进行了二次开发，项目执行后，对60%供给商实现了在线绩效治理，在其它治理采购成本每年递减5-10%。

效益数据

中联玻璃智能工厂以数字化、智能化、数据穿透为主题，打造全流程智慧管控系统。出产、设备、质量、能源、绩效、安环等全业务链实现实时可视、全程可控，关键设备数控化率达96%，依附设备状态监测实现全性命周期治理，设备综合利用率提升42.6%。质量管控实现精密化关环，一等品不良率降落63.38%，品牌价值显著提升
？蒲缆某杀炯ㄐе卫硐低持当驹鲂。选取“总控概览+明细追忆”模式，从公司层级可一键穿透至班组、设备级数据，各业务
？榭伤菰础⒖煞治。整体实现研发周期缩短20.9%、出产效能提升25%、运营成本降落2.2%，以数据驱动研发、造作、市场三端协同，建成行业标杆级卓越智能工厂。

示范引领

中联玻璃凸起“创新、节能、绿色、智能化”四大特色，通过选器拥有自主知识产权的新技术、新设备、新资料，智能水平居国内当先水平，达到工业4.0 级自动化，与国际先进产线相当
；繁Ｊ荽蟠蟮陀谛幸党团欧诺某叨群鸵，真正实现了玻璃行业绿色发展的创新突破。